今年以来,陕钢集团龙钢公司炼钢厂持续以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳定运行为保障,扎实推进“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益”等重点工作,全体干部职工精准发力、深挖内潜,确保降本增效有序开展、落地见效。

超前部署,下好降本增效先手棋

针对公司生产经营模式,该单位快速调整经营管理思路,成立了五个经营管理攻关小组(铁水一罐制、老区大包加盖、设备运行费用攻关、能源指标攻关、炉后合金烘烤),落实降本增效措施。由处级领导挂帅、专业组长为成员,夯实各级责任,有序进行推进,定期组织召开分析会、现场解决问题,加快项目落实落地。实行项目建设与负责人工资挂钩,每周分厂例会通报项目进展情况,督促项目负责人按照时间节点推进项目建设,为炼钢厂降本增效创造先机,抢占降本增效有利局面。

积极行动,制定攻关措施见真章

针对设备运行费用、能源指标攻关,该单位根据2021年全年设备运行费用及能源管理各项指标目标完成情况,结合公司目标指标及行业领先指标,设备专业经过全面分析,制定炼钢厂设备运行费用、能源管理指标攻关运行办法,设立攻关目标、台阶、奖励。指标、台阶与全员进行挂钩,严格落实四类层考核管理,完成月底奖励,完不成按照办法严格考核,形成竞争机制。并对指标进行日分析、周总结、月排名,精准查找问题、想办法、添措施、抓落实、求突破,充分调动全员降成本的主动性、自觉性。

强化管理,践行降本增效新理念

结合生产运行实际和出外对标实践,该单位求新求变求突破,积极与生产指挥控制中心对接、与炼铁厂配合实施铁水一罐制项目,组织专业技术人员查看现场,分析设备改制条件,以最快的速度绘制图纸、立项、完成技术协议。在转炉“炉炉清”的基础上,自主开发连铸大包回转台称重系统,混铁炉自动测温、取样数据传输二级系统等智能化、网络化电算模式,提高自动化采集数据的准确性、时效性和覆盖面,成本核算实现电算化,为科学管理数字炼钢打下坚实基础。