晨光熹微，一群小鸟在覆有白霜的草坪上嬉戏觅食。这里不是湿地公园，但同样环境优美，也会在温暖的季节迎来候鸟白鹭的光临，这就是坐落在武汉东西湖的蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司。 在这座亚洲第一、中国最大的低温工厂中，不仅生产着优益C、冠益乳、老酸奶、航空杯、杯酸等诸多明星产品，还实现了绿色循环经济——能源资源节约、生态可持续发展、生态环境保护。蒙牛低温武汉工厂的绿色密码究竟是什么? 每杯酸奶都充满阳光 “这里生产的酸奶，每一杯都带有阳光的味道。” 偌大的生产车间，阳光从宽大的天窗洒进来，照在正有条不紊运作的自动化流水线上。在这里，从预处理车间到灌装车间，再到最后的包装车间，自然采光代替了原本的灯具，成为了车间的主要照明方式。 “在天气好的情况下，完全可以避免开灯。”一位工作人员表示。 不仅在生产中注重节能，蒙牛还将绿色理念渗透到员工生活中。 在生产车间的对面，是员工们日常停放车辆的地方。一眼望去看似只是个普通车棚，然而这里也藏有低碳生活的秘密：以往的普通车棚被太阳能板所代替，在停放车辆的同时还能进行光伏发电——这是工厂为员工打造的1240千瓦光伏绿色停车场，在促进企业降本增效的同时，助力企业打造绿色智能工厂。 据介绍，该光伏停车场项目占地面积7000平方米，项目基于阳光新能源iBuilding智慧BIPV解决方案。整个停车场采用防水结构设计，不打胶不漏水，可实现“棚顶光伏发电，棚下停车充电”，“自发自用、余电上网”，可以说是一棚多用，多重收益。 “光伏停车场的年发电量达116万度，能够减少1150吨碳排放，相当于种植11500棵树。” 废水不见了 “开辟出来的那块地，以后种点啥好?”在食堂，有员工在午休期间兴奋地讨论。 激发蒙牛员工“种田”情结的，是正在开垦的智慧农场，而农场中所需的水源和肥料，全部由工厂内自给自足。 农场实现自供的倚仗，是位于工厂西南角的碧水中心，这里不仅是一座污水处理厂，更是一座“资源”工厂。 “这是在整个集团中首创的污水处理厂，采用BOT的运维模式，目前围绕水质永续、能量自给、物质回收、环保环境友好以及智慧运行五个方面运行。”蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司(添加公司名称)生产安全环保处高级主管汪伟志介绍。 据了解，该污水处理厂按照国家标准一级排放设计，污水日处理量达6000吨。目前一期的处理量是3500吨/天。污水经过处理后可以用来绿化灌溉，每年能够节约用水7万吨，相当于970户居民的年用水量。按照6000吨/规模，产生的沼气大约为200万立方/年，相当于节约天然气大约100万立方，能够减少1380吨碳排放。 包装“重生”：从废弃物到文创 1380个利乐包装可以用来做什么? 在蒙牛低温武汉工厂的文创中心，有这样一个回收凳，它的原材料来自于回收再利用的利乐包装。“我们通过对纸质利乐包装的回收再生利用，打造了绿色文创产品，例如以可再生纸为原料制作的本子、笔壳，甚至是长椅。”据工作人员介绍，目前，蒙牛也在积极地与利乐合作，促进牛奶包的回收再利用。 包装作为产品的一部分，同样承担着极其重要的环保责任。如何减少包装废弃物?蒙牛表示，其贯彻的是5R原则，即refuse(拒绝)，reduce(减少)，reuse(重复利用)，recycle(回收循环)，rot(可堆肥)。 在产品的二次包装中，蒙牛使用的热收缩膜属于消费后再生塑料制品。该产品是联合陶氏共同开发，替代了原生料的中间层，并使整体收缩膜结构中的再生材料含量高达16%，且相关的性能可与原生树脂相媲美。 经测算，这种包装全部切换使用后，预计每年将减少二氧化碳排放量约300吨，节约的碳排放相当于1.6万棵树一年的光合作用吸收的二氧化碳量;节约水资源1200吨，可以用来淋浴4万人次;节约能源1300万兆焦，可以让1万盏25瓦的灯泡连续点亮一年。 创新引领绿色未来 “发展绿色工厂是顺应全球绿色发展的大趋势，在国家‘双碳’目标下，蒙牛正努力为可持续发展贡献一份力量。”蒙牛低温武汉工厂厂长管伟说。 从生产到配送再到消费，蒙牛低温武汉工厂为何能全程实现绿色低碳?“内生动力在于创新。”管伟表示，蒙牛低温武汉工厂整体围绕“结构创新、功能创新、体验创新”三大设计，创新项目共计219项，其中布局规划创新7项，项目创新212项。“创新项目涵盖了生产、质量检测、绿色环保等方方面面。” 同时，蒙牛低温武汉工厂还是一家消费者体验工厂，让消费者能够“沉浸式”感受低温武汉工厂的独特魅力。根据蒙牛低温武汉工厂计划，未来将围绕“绿色、数智、创新、体验”四大定位，打造成为(修改语序)智能化的工厂样板、城市热点型旅游地、消费者互动的桥梁、学生课外科普的基地、行业专家的交流平台、蒙牛品牌传播的靓丽名片。(完)
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