上海石化先进材料创新研究院(简称创新研究院)总经理林生兵办公室有一个“飞扬”火炬，夺人眼球。他在接受采访时，笑容灿烂地说道：“它是用我们碳纤维制造的，碳纤维的质量只有钢的四分之一，但强度是钢的七到九倍。” 四处揽贤组建“硅谷” 2020年8月28日，创新研究院成立。毕业于南京工业大学材料学院复合材料专业，后又获得华东理工大学化学工程硕士学位的林生兵，从热电部党委书记任上调至创新研究院筹备组负责人，并担任首任总经理。 “这个日子一辈子忘不了。”林生兵笑道。这天恰巧也是他生日。 创新研究院成立时规划目标分4个阶段：建起来、转起来、活起来、强起来。内设5个部门、4个研究室。 科研工作，最重要的是人才。创新研究院通过内外部结合招聘，目前64人中，博士8人、硕士21人、全日制本科21人，成了上海石化名副其实的“硅谷”。 “如何带好队伍，发挥他们的作用”是林生兵考虑最多的一个问题。他采取了一系列措施，其中一个是加强学习，2周举办一次“大学习”，林生兵自己也参与授课。 目前，碳纤维是创新研究院的工作核心，如何根据市场需求向复合材料方向发展形成产业链，林生兵面临新的挑战。“价值体现在后面，我们要往下游走，上下游联合起来。”他说。 上下求索研制“外壳” 正在他们铆足劲打造产业链时，2020年6月，一则上级通知突然降临：应冬奥组委要求，为火炬“飞扬”研制碳纤维外壳。公司领导高度重视，给予各方面支持。 接到任务后，林生兵想到的第一件事是找样品。上海石化有几位员工是2008年北京奥运会火炬传递者，他就到其中一名员工家里取来“祥云”火炬参考。 然而困难超出所有人想象。“祥云”最上端燃烧部分采用铝合金材料，燃烧口在内壳中间；而“飞扬”外壳采用碳纤维，燃烧口在内壳和外壳之间，这要求碳纤维外壳能经受住800摄氏度以上的高温。而一般树脂和碳纤维复合材料只能经受200摄氏度左右的温度。 哪里找到耐高温的树脂成了当务之急。他们先找到清华大学研究陶瓷材料的教授，对方建议在碳纤维上涂陶瓷。经过几次交流和论证，林生兵等团队成员认为这“既不可行，也不好看”。 这时，有人想起金山有一家民企有耐高温树脂。果然，这家企业研发出的第三代聚硅氮烷树脂，能够满足需求，众人喜出望外。 一波未平，一波又起。“祥云”火炬结构简单，而“飞扬”旋转上升，如丝带飘舞的造型怎么做？他们几经周折，慕名找到东华大学三维编织团队。三股碳纤维像编织羊毛衫一样，解决了造型问题。 2020年10月初，林生兵带上2支“飞扬”外壳，兴冲冲进京“赶考”，向冬奥组委汇报展示。万万没想到，点火后一分钟不到，火炬竟出现两个火焰点，外壳还蹿起一股小火苗，且有起泡、开裂现象。众目睽睽，林生兵的笑脸僵住了，恨不得穿上隐身衣遁身而去。 回来后，他们马上用DSC等综合分析，判断外壳成型温度不到位、且速度过快产生热胀冷缩。于是，他们在“马弗炉”中烧制时，先慢慢升温，再慢慢冷却，并找到一家制氢单位反复测试。烧制时间由原来半天延长至一天。 2021年春节后，林生兵再次进京，终于完成使命，成功解决了碳纤维复合材料耐燃烧、耐高温的重大难题，他多日紧锁的眉头舒展开了。 左右牵线总装“飞扬” 正当林生兵以为能松一口气时，2021年3月，又来了新的任务：由中国石化负责“飞扬”火炬的生产任务。因为有过前期参与研制的工作经验，量产任务毫无意外地落在上海石化身上。 研制火炬外壳很难，而“跨界”生产火炬也绝非易事。且不为人知的是，“飞扬”火炬配件研制和量产来自不同省市、不同性质的单位，最后要由上海石化这个“门外汉”总装，困难不言而喻。尤其是里面的减压阀、储氢气瓶属世界难题，而“飞扬”使用氢气燃烧，需要在一虎口的距离，将压力从420公斤力/平方厘米减至接近标准大气压，且保持稳定流量，难度可想而知。 为此，创新研究院成立了11人服务保障团队，以及13人组装团队，林生兵是负责人。但协调各家单位不像在公司内部，对方有自己的工作，会考虑自身利益，往往先指出其他单位问题。一次，听到两家单位正在推诿，林生兵在电话里急得发脾气说：首先要保证质量，在确保合格的情况下不要吹毛求疵，影响量产进度。说完，他派人去这两家单位蹲点指导和督造。 终于，“飞扬”火炬样品通过冬奥组委检测和第三方验收，专家评价“飞扬”具备“轻、固、美”的特点。这次，林生兵笑得合不上嘴。其实成功来之不易，连他的团队也不知道，在这期间林生兵的身体出现了问题，他在接受手术后，还根据医生建议先后接受了四次巩固治疗，每一次都是从病房回家稍作休整后奔赴战场。 2021年9月20日，世界首支用碳纤维外壳制造的“飞扬”火炬，在雅典点燃。 1月中旬，1200支冬奥火炬启程运往北京，林生兵将带领他的团队继续为冬奥火炬提供组装和传递保障服务。参与2022年北京冬奥会火炬的研发和量产，意义非凡，也充分说明碳纤维有着广阔的应用市场。(完)
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