□本报记者 郑建玲 12月18日，以“中国木塑——匠心智造20年”为主题的“中国木塑行业创业20年峰会”在北京举办。会上传递了以下信息：作为国家重点支持的环保新材料以及战略性新兴产业重点产品之一，我国木塑产业正迎来新的发展机遇，有望成为新材料体系中的朝阳产业之一。 顾名思义，木塑是将木质粉料和塑料按一定比例混合后经热挤压成型的板材或型材，它很好地解决了塑料、农林等行业废弃资源的再生利用问题，是发展循环经济最好的载体之一，目前已广泛应用在建筑业、装饰业、包装业、生态保护地等领域。1998年，我国开始着手研究具有循环、可持续发展优势的木塑复合材料项目；20年后的今天，我国以300万吨的年产量，成为全球产销量、消费量和出口量均居第一的木塑产业市场。 “木塑的原生技术来自美国，但目前国内对木塑的开发利用已远远超过美国，尤其在将木塑作为室内装饰材料的创新应用上，可以说已领跑全球。”说起木塑产业这些年来取得的成就，中国绿色建材产业发展联盟木塑复合材料专业委员会会长刘嘉颇为自豪。2012年，木塑制品成功打入北京奥运会和上海世博会，“木塑复合材料挤出成型技术应用及推广”荣获国家科技进步二等奖。2016年，木塑制品入选国家第一批（20类）《绿色产品目录》；2017年以来，近10家木塑产品生产企业通过了“中国环境标志”认证，并进入财政部《政府绿色采购清单》......这些让刘嘉颇为自豪的成绩，是市场对木塑产品的认可。“当前，我国急需从完善产业标准上入手，重塑木塑产业，使之开启新一轮更好的发展。”刘嘉强调指出。 据悉，我国木塑行业现有两个国家标准：《木塑装饰板》和《木塑地板》，均为2009年制定。“这两个标准现在看来，设置的技术门槛较低，没有对室内木塑复合材料和室外木塑复合材料进行区分，再加上对禁用原料也没有特别的限制，起不到引领行业发展的作用，不能满足现阶段提高我国木塑产业的发展水平以及市场对高质量、多品种木塑产品的需求。产业健康发展，需要先进适用的技术和标准、优质多元的产品和服务以及持续稳定增长的市场消费需求的共同支撑。”刘嘉急切地说。 据介绍，木塑产品质量的好坏取决于原料、工艺和装备，由于现有标准水平偏低，缺乏具体要求，一些企业在原料使用上偷工减料，大量使用废塑料，且不按照标准工艺生产，导致产品质量良莠不齐，易出现变形、开裂等质量问题，不仅影响美观和使用，也阻碍了产品的推广。 作为业内优秀企业代表，南京旭华圣洛迪新型建材有限公司董事长李靖也认为，原材料是影响木塑产品质量的关键。“木塑制品企业一定要有做良心产业的意识和良好的社会责任感，因为消费者看不见原材料。” 中国林业科学研究院木材工业研究所（以下简称中国林科院木材所）木塑首席专家、研究员秦特夫表示，当前，我国木塑产业面临两大挑战：一方面，与美国、日本等木塑产业技术水平高的国家相比，我国的科研水平还处于初级阶段，且科研力量分散，能够转化为产业化的科研成果不多；另一方面，企业生产规模普遍不高，年产量超过万吨的企业很少，生产效率低，生产成本高，产品质量不稳定。 据悉，我国现有2000多家木塑加工生产企业，且以中小企业为主。面对潜力巨大的市场，木塑产业如何重塑竞争力？对此，刘嘉的关注焦点仍是标准，他认为要不断提高标准水平，更好地服务市场。目前，中国绿色建材产业发展联盟木塑复合材料专业委员会已与住房和城乡建设部以及生态环境部开展合作，联手制定相关领域木塑制品行业标准，从应用技术规程等入手，推动产品质量提高。 山东霞光集团有限公司董事长张月霞也希望行业不断完善标准化体系，同时希望从政府层面加大对木塑产品的宣传推广力度。 中国建筑标准设计研究院建筑产品研究所总工程师刘冰和中国美术学院建筑集成中心总设计师金永杰从产品使用者的角度出发，建议生产企业加强攻关，积极破解木塑制品质量缺陷，让设计师愿意用这个产品，更好地服务客户。 秦特夫希望木塑行业在原料的集中供应和质量控制上下功夫，开展产品多样化研究，提升品牌影响力。 本次峰会由中国林产工业协会、光华设计发展基金会和中国林科院木材所主办，中国绿色建材产业发展联盟木塑复合材料专业委员会承办。
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